ما هي المواصفات الشائعة لفتحات التفتيش؟ كيف يجب اختيار موقع التركيب؟

سؤال: ما هي المواصفات الشائعة للمآخذ؟ كيف يتم اختيار موقع التركيب؟

الفتحة العلوية (المنفذ) هي ملحق أمان مهم للأوعية المضغوطة وخزانات التخزين والمفاعلات والمعدات الأخرى، حيث توفر وصولاً للعاملين لدخول المعدات لأغراض الفحص والتنظيف والصيانة.

أولاً: المواصفات المشتركة للمآخذ

1. القطر الاسمي: DN400، DN450، DN500، DN600. من بين هذه الأحجام، يُعد DN500 وDN600 الأكثر استخدامًا، بينما يناسب DN400 وDN450 المعدات الصغيرة أو التطبيقات ذات المساحة المحدودة. مبدأ الاختيار: يجب أن يلبي متطلبات دخول وخروج الأشخاص مع الأدوات، وعادةً لا يقل عن DN450، ويُوصى باستخدام DN500 أو أكبر.

2. الضغط الاسمي: الضغط الجوي، PN0.6، PN1.0، PN1.6، PN2.5، PN4.0. يجب ألا يكون الضغط الاسمي لفتحة التفتيش أقل من ضغط التصميم للمعدات، ويجب مراعاة تصحيح درجة الحرارة.

3. الأشكال الهيكلية: يُعدّ فتحة الغطاء الدوّار الأكثر استخداماً، حيث يدور الغطاء حول محور مفصلي لسهولة الفتح والإغلاق؛ ومناسب فتحة الغطاء الرأسي لقمّة المعدات؛ ومناسب فتحة الغطاء الأفقي لفتحات كبيرة القطر على الجدران الجانبية للمعدات؛ وتُفتح فتحة الفتح السريع بسرعة ومناسبة للتطبيقات التي تتطلب وصولاً متكرراً؛ ومناسب فتحة الضغط الجوي لخزانات التخزين ذات الضغط الجوي أو الضغط الإيجابي البسيط؛ وتتميز فتحة المزودة بالنواة بحاجز مضاد للدوامات ومناسبة للجدران الجانبية لخزانات التخزين.

4. المادة: الفولاذ الكربوني (Q235، 20#، Q245R، Q345R)، الفولاذ المقاوم للصدأ (304، 304L، 316، 316L)، الفولاذ السبائكي (15CrMoR، 12Cr1MoVR). يتم اختيار الحشوات بناءً على الوسط ودرجة الحرارة، وتشمل حشوات مطاط الأسبستوس، وحشوات الجرافيت المرن، وحشوات الملف المعدني، وحشوات PTFE.

II. مبادئ اختيار مواقع المناور

1. تسهيل دخول وخروج الأفراد: يجب أن يكون مركز فتحة الصيانة الجانبية في الجدار، بشكل عام، على ارتفاع يتراوح بين 750 و1500 ملم فوق الأرض أو منصة التشغيل، مع ارتفاع مثالي يتراوح بين 1000 و1200 ملم، ومساحة تشغيل خالية من العوائق بمقدار متر واحد على الأقل في الأمام. يجب تثبيت فتحة الصيانة العلوية في موقع مناسب للتسلق على قمة المعدات، مع تزويدها بسلم ومنصة تشغيل وحواجز أمان.

2. يسهّل الفحص والصيانة: يجب أن يكون قريبًا من المكونات التي تتطلب فحصًا متكررًا (مثل الخلاطات، وأنابيب المبادلات الحرارية، والمكونات الداخلية)؛ ويجب تزويد المعدات الكبيرة بعدد من فتحات الدخول الموزعة في مواقع مختلفة؛ كما يجب تجنب العوائق الداخلية لضمان مساحة عمل كافية للأفراد بعد الدخول.

3. متطلبات عملية الاجتماع: يجب تركيب فتحة التفتيش على الجدار الجانبي لخزان تخزين السوائل فوق مستوى السائل لمنع تسرب الوسط عند الفتح؛ يجب تركيب فتحة التفتيش على المفاعل في الجزء العلوي أو السطح، مع تجنب نطاق دوران المخلوط؛ يجب تركيب فتحة التفتيش على المعدات التي تحتوي على جسيمات صلبة أو وسائط لزجة في موقع مناسب لتنظيف الرواسب (الأسفل أو القاع المخروطي).

4. ضمان السلامة الهيكلية: يجب أن تتجنب الفتحات مناطق تركيز الإجهاد (مفاصل اللحام بين الغلاف والأغطية، والمناطق القريبة من الدعامات)؛ ويجب إجراء حسابات التعزيز للفتحات، وتركيب حلقات التعزيز عند الضرورة؛ ولا ينبغي أن تكون المسافة بين فتحات الدخول المتجاورة صغيرة جدًا؛ ويجب إجراء اختبارات غير إتلافية لمفاصل اللحام بين أطواق فتحات الدخول والغلاف.

5. مراعاة الحماية من السلامة: تجنّب مواجهة ممرات التشغيل أو المناطق التي يمر بها الموظفون بشكل متكرر؛ قم بتثبيت حماية من الحروق أو لافتات تحذيرية للمعدات ذات الحرارة العالية؛ ضع فتحات الصيانة للمعدات التي تحتوي على وسائط سامة أو قابلة للاشتعال أو الانفجار في مواقع جيدة التهوية؛ وقم بتثبيت إضاءة السلامة ومرافق الاتصالات في المناطق المجاورة.

III. توصيات لتخطيط فتحات التفتيش على أجهزة مختلفة

خزان تخزين عمودي: يتم تركيب فتحة صيانة علوية واحدة (DN500 أو DN600) في الجزء العلوي؛ يتم تركيب فتحة أو فتحتي صيانة (DN500) في الجزء السفلي من الجدار الجانبي، على بعد 750 إلى 1000 مم من قاع الخزان؛ يمكن تركيب عدة فتحات صيانة على ارتفاعات مختلفة لخزانات التخزين الكبيرة (بقطر لا يقل عن 5 م).

خزان تخزين أفقي: يوجد فتحة رجل واحدة في أعلى الغلاف، حيث يقع مركز فتحة الرجل على مسافة لا تقل عن 1/4 من قطر الغلاف من نهاية الغلاف.

المفاعل: يتم تركيب فتحة رجل واحدة (DN450 أو DN500) في الجزء العلوي من جسم المفاعل، بحيث تكون موزعة بشكل غير متطابق مع منفذ الشحن ومنفذ المراقبة؛ يمكن استخدام فتحة رجل سريعة الفتح لمفاعلات الضغط العالي.

مبادل حراري من النوع الأنبوبي والقشرة: يوجد فتحة رجل في نهاية صندوق الأنابيب؛ يمكن تركيب فتحة رجل على جانب القشرة لمبادلات الحرارة ذات القطر الكبير.

العمود: يجب توفير فتحة تفتيش واحدة كل 10 إلى 15 مترًا على طول ارتفاع العمود، بحد أدنى فتحتي تفتيش؛ ويجب أن تكون فتحات التفتيش بين الصواني، على ارتفاع يقارب 600 إلى 800 ملم فوق الصواني؛ وأن تُرتَّب بالتناوب على كلا جانبي جسم العمود.

IV. تحديد عدد فتحات التفتيش

على الأقل واحد للمعدات الصغيرة (حجم لا يتجاوز 1 متر مكعب)؛ من واحد إلى اثنين للمعدات متوسطة الحجم (من 1 إلى 10 أمتار مكعبة)؛ اثنان أو أكثر للمعدات الكبيرة (تتجاوز 10 أمتار مكعبة)؛ واحد لكل 10 إلى 15 مترًا من ارتفاع الأبراج، بحد أدنى اثنين؛ زيادة مناسبة للمعدات التي تحتوي على وسائط سامة أو قابلة للاشتعال أو الانفجار.

V. احتياطات التركيب

1. قبل التثبيت، افحص سطح إحكام الفلنجة بحثًا عن خدوش أو كدمات شعاعية، وتأكد من أن الحشوة بحالة جيدة؛

2. تأكد من جودة لحام فلنج فتحة التفتيش على الهيكل، وأجرِ اختبارًا غير إتلافي بعد اللحام؛

3. يتم شد البراغي بشكل متماثل ومتساوٍ، مع مطابقة عزم الشد للمواصفات؛

4. بعد التثبيت، قم بإجراء اختبار ضغط هيدروستاتيكي واختبار إحكام الهواء للتأكد من عدم وجود تسريبات؛

5. عند الفتح، قم بالتشغيل ببطء. أولاً، قم بفك البراغيح القطرية لتحرير الضغط، ولا تفتح بالكامل إلا بعد التأكد من عدم وجود ضغط.

6. بعد الإغلاق، تأكد من أن جميع البراغي مشدودة وأن الحشوة موضوعة بشكل صحيح.

تتخصص شركة Cangzhou Kairuifeng Pipeline Equipment Co., Ltd. في إنتاج فتحات الفحص للوعاءات المضغوطة بمواصفات وأنواع مختلفة. تتوفر خدمة التخصيص. لا تتردد في التواصل معنا للاستفسار والشراء.